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機械零部件設備長期使用會不可避免的使零部件上沾有油污、污漬。金屬零件上的油污一般為油脂、塵土、鐵銹等混合而成的粘附物，通常難以被水稀釋溶解。為了使設備能夠高效運行，保證機械零部件的加工工藝，所以需要使用專業(yè)的金屬油污清洗劑，那么如何才能既高效安全又經(jīng)濟方便的進行清洗呢？

1、根據(jù)所清洗的金屬表面物質做出選擇：

機械零部件和大型金屬設備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來說，清洗大型金屬設備使用水基型金屬清洗劑，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑。

2、如何選用水基類金屬表面清洗劑和溶劑類金屬表面清洗劑：

如果清洗的金屬工件要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節(jié)省成本，可以考慮使用水基型清洗劑，在稀釋后開始清洗。

3、使用金屬表面油污清洗劑是否一定要防銹：

除了一些需要長時間工作的設備及精密零部件以外，其他絕大部分的設備是沒有防銹的必要的。所以說大多數(shù)企業(yè)都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑。

4、采用的清洗工藝：

如果采用超聲波或噴淋清洗時，一般選用低泡型的超聲波清洗劑；電解清洗時用專門的電解清洗劑；人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。

5、溶劑型金屬清洗劑和生產(chǎn)工藝流程的結合：

如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過一遍，就能達到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會增加太多的成本。

 隨著工業(yè)化的高速發(fā)展，使用者對金屬零部件的要求越來越高。許多金屬部件的加工越來越機械化，對產(chǎn)品的保養(yǎng)有著很高的要求。如何清洗金屬零部件上的污垢則是金屬生產(chǎn)廠家最關心的問題，也是金屬進行后續(xù)加工操作前必須要做的去油污處理，避免因油污影響后續(xù)焊接、噴漆等工藝。