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機械零部件加工常見防銹油的分類

1、硬膜防銹油

在潮濕及鹽霧環(huán)境下具有優(yōu)異的防銹性能，一般適用于海運及船體、汽底盤及設(shè)備等環(huán)境惡劣對防銹性能要求較高的工況。

2、置換型防銹油

具有脫水性能，適合工件清洗之后沒有完全烘干的產(chǎn)品，能將水份置換出來，后序好清洗，常用于工序間防銹及封存防銹。

3、水基防銹劑

兌水使用，低成本，廣泛用于黑色金屬、合金鋼和有色金屬制品工序間的防銹，防銹期短。

4、薄層防銹油

油膜薄，用量少，在工件表面形成較薄的防銹膜，不影響產(chǎn)品外觀，好清洗，防銹性能好，適用于汽車、五金及電子行業(yè)零部件工序間防銹及封存防銹。

關(guān)于防銹油的選擇

1、根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)進行選擇：

不同的金屬材質(zhì)對防銹油的要求不一樣，譬如鑄鐵和銅，對防銹性的要求不一樣。

2、根據(jù)后續(xù)的加工工藝及裝配要求進行選擇：

如后期的加工工藝、貯存環(huán)境、包裝條件以及裝配前是否需要清洗等。

3、根據(jù)防銹周期進行選擇：

短期的防銹可以使用粘度小一點油膜薄一點的的防銹油，周期長一點的防銹，需要粘度大一點，油膜厚一點的防銹油，

4、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及使用方式進行選擇：

如小一點的產(chǎn)品可以采用浸泡式防銹，大一點結(jié)構(gòu)復(fù)雜一點的產(chǎn)品，可以采用噴淋或者是刷涂進行防銹，不論哪一種使用方法，都應(yīng)確保每個部位都形成了有效的防銹膜，避免出現(xiàn)局部銹蝕（另還應(yīng)注意作業(yè)人員的手避免直接接觸金屬表面，人的汗液中含有氯離子、乳酸等致銹物質(zhì)，容易在工件表面形成手印狀銹蝕）。

防銹油的使用方法及注意事項

1、浸泡法：優(yōu)點是可以在表面形成均勻的防銹膜，保證產(chǎn)品的完全覆蓋，成本較低，缺點是只適用于小型產(chǎn)品，使用低粘度的防銹油，浸泡槽必須有很好排水系統(tǒng)。

2、噴霧法：適用于大型且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，必須使用高效能的噴霧器，容易出現(xiàn)產(chǎn)品未能完全形成防銹膜，使用時工作環(huán)境要求通風(fēng)性能要好。

3、刷涂法：此方法使用簡單，但是必須要確保工件的每一個位置都有刷涂到，使用前刷子必需保持清潔。

4、沖洗法：效率高，循環(huán)使用，可節(jié)省成本，但是需要定期對槽內(nèi)的產(chǎn)品進行排水以及定期進行更換，避免水分及其他物質(zhì)過多影響防銹效果。

以上幾點是關(guān)于防銹油選擇及使用的一些基本知識，在生產(chǎn)過程中仍然容易出現(xiàn)使用了防銹油還出現(xiàn)了生銹的情況，常見原因有：工件表面水分過多、工件未能全部形成防銹膜、防銹油長時間使用未進行更換，油品內(nèi)殘留了大量水分、灰塵等、工件表面的防銹膜未完全形成就進行包裝，在包裝內(nèi)溫差導(dǎo)致的水氣凝結(jié)，銹蝕更為嚴(yán)重、包裝材料或品質(zhì)未符合工藝要求等。

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