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有關水基切削液和油基切削液區(qū)別和選擇
來源:寧波海納潤滑油有限公司   |    發(fā)布時間: 2018-07-30   |    點擊數(shù):載入中...

  在現(xiàn)代工業(yè)中,水基切削液和油基切削液在金屬加工中應用非常廣。但水基切削液和油基切削液各有什么特點性能呢?又該如何選擇水基切削液和油基切削液呢?以下文章,麥浪石化跟大家談談水基切削液與油性基削液區(qū)別和選擇:

  油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比,潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油,無論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果較差,會使切削區(qū)的溫度過高,導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高而產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

  乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于有較大的散熱性、清洗性,用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于大部分的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復雜磨削外的大部分磨削加工。乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

  化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。合成切削液的缺點是由于合成切削液具有較強的清洗能力,容易把機床上的潤滑油帶走,形成機床裸露的地方容易生銹。所以使用合成切削液時應該注意機臺防銹。

  一般在下列的情況下應選用水基切削液:

  (1)對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所;

  (2)高速和大進給量的切削,使切削區(qū)趨于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合;

  (3)從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合;

  (4)希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合;

  (5)從價格上考慮,對一些易加工材料及工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。

  當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸刀具輔助時間長等);機床精密度高,不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合,均應考慮選用油基切削液。

  油基切削液和水基切削液使用性能對比:油基切削液的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好,相比之下水基切削液的切削性能差。油基切削液的操作性能如機床、工件的防銹蝕好,油漆的防剝落性好,切屑的分離、去除性差,抗冒煙、起火性差,對皮膚有刺激,操作環(huán)境衛(wèi)生差,防長霉、腐敗、變質(zhì)性好,使用切削液易維護,廢液易處理;而水基切削液的操作性能與油基相反,其機床、工件的防銹蝕性差,油漆的防剝落性差,切屑的分離、去除性好,抗冒煙、起火性好,對皮膚無刺激,操作環(huán)境衛(wèi)生好,防長霉、腐敗、變質(zhì)性差,使用切削液不易維護,廢液不易處理。油基液的經(jīng)濟性如切削液費用高,切削液管理費用低,廢液處理費用低,機床維護保養(yǎng)費用低,水基切削液的經(jīng)濟性如切削液費用低,切削液管理費用高,廢液處理費用高,機床維護保養(yǎng)費用高。

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