日韩一区二区三区精品视频第三页-亚洲精品三级久久久久-曰本中文字幕区二区三区-亚洲精品国产成人99久久6

鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一,它具有密度小,質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,導(dǎo)電與導(dǎo)熱性好且具有較好耐腐蝕性.隨著近代機(jī)械制造工業(yè)如航空,汽車工業(yè),石油化工,電子等新型工業(yè)的崛起,鋁合金金屬加工變得十分普遍.

　　鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點(diǎn).純鋁強(qiáng)度低,硬度低,塑性大,適合于塑性成型加工,但切削加工時(shí)變形強(qiáng)化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表面.鋁合金在強(qiáng)度,硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好.由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時(shí)易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,并影響加工精度和表面精糙度.此外,鋁合金的熱脹系數(shù)大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度.

　　在化學(xué)性能方面鋁是一種很活潑的金屬,不僅在空氣中較易氧化,而且在酸性環(huán)境和堿性環(huán)境下都會(huì)發(fā)生反應(yīng),鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表面為表面變色和孔蝕.鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏?大面積的變色不會(huì)發(fā)生孔蝕,孔蝕是小而深的侵蝕,但有時(shí)孔蝕相互連通形成大的孔洞,析出白色的粉末,俗稱白銹。

鋁合金切削液的選擇

　　綜合上面所述,鋁合金切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤(rùn)滑性,冷卻性,過濾性和防銹性,因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的.

　　根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液.對(duì)于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削,鉆孔等,如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的被切削液帶走,將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤,將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命,同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形,嚴(yán)重影響到工件的精度.因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能,對(duì)于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油.

　　對(duì)于磨削加工來(lái)說,磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小,而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性,如選擇的切削粘稠度過大,切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過濾出去,那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度.

　　在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性/冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性,成本和易維護(hù)等方面的性能.切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑,這樣既可達(dá)到潤(rùn)滑減摩,也可有很好冷卻和易過濾性.但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低,在高速切削時(shí)煙霧較重,閃點(diǎn)低,危險(xiǎn)系數(shù)較高,而且揮發(fā)快,用戶使用成本相應(yīng)變,因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液.

　　對(duì)于水性切削液,更重要的是要考慮其防銹.現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,對(duì)于工序間存放時(shí)間較長(zhǎng)的工件,在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的"硅斑".切削液的pH值多保持在8-10之間,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕.因此水溶性切削液一定要有良好的鋁防銹有性能.

鋁合金切削液的使用與維護(hù)

　　鋁合金切削液的配制和使用與普通切削液的配制和使用基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴(yán)格，因?yàn)樗械脑S多離子對(duì)鋁都會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會(huì)降低切削液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子、重金屬離子等。另外一些離子還會(huì)與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生產(chǎn)反應(yīng)而降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性，如鈣、鎂離子等。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經(jīng)過離子交換軟化后的稀釋水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。

　　鋁合金切削液的維護(hù)除了需要像普通切削液的日常維護(hù)外還要注意以下幾點(diǎn);

1.過濾----因?yàn)殇X合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂,破壞切削液的穩(wěn)定性.因此切削下來(lái)的鋁屑應(yīng)立即將其過濾出去,避免鋁屑與切削液發(fā)生產(chǎn)反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命.在磨削加工過程中磨現(xiàn)來(lái)的鋁屑既細(xì)小又輕,很難沉淀下去,如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分,鋁屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面,影響加工表面的光澤度.

2. pH值---因?yàn)殇X材對(duì)切削液的pH值非常敏感,因此要經(jīng)常性的對(duì)鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使用 pH控制在8-9之間,以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能.

3.定時(shí)補(bǔ)加新液---既保證切削液的良好潤(rùn)滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長(zhǎng)工作液的使用壽命.